轉(zhuǎn)載一種HP-RTM頂出結(jié)構(gòu)的制作方法（專利）
一種hp-rtm頂出結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
1.本實用新型屬于注塑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種hp-rtm頂出結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
2.注塑模具中的塑料件在注塑成型后，通常要頂出結(jié)構(gòu)(由頂針底板和頂針板帶動頂桿)將塑料件頂出脫模，模具中設(shè)有供頂桿移動的頂針孔，通常頂針孔與頂桿間隙配合，間隙一般為0.03mm。
3.hp-rtm(high pressureresintransfer molding)是高壓樹脂傳遞模塑成型工藝的簡稱。它是指利用高壓壓力將樹脂對沖混合并注入到預(yù)先鋪設(shè)有纖維增強(qiáng)材料和預(yù)置嵌件的真空密閉模具內(nèi)，經(jīng)樹脂流動充模、浸漬、固化和脫模，獲得復(fù)合材料制品的成型工藝。
4.采用hp-rtm進(jìn)行注塑時，樹脂會進(jìn)入到頂針孔與頂桿之間的間隙內(nèi)，當(dāng)間隙內(nèi)的樹脂固化后，頂桿無法移動，導(dǎo)致無法實現(xiàn)脫模。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
5.本實用新型的目的在于提供一種hp-rtm頂出結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有的頂出結(jié)構(gòu)無法避免采用hp-rtm進(jìn)行注塑樹脂進(jìn)入頂針孔，從而導(dǎo)致樹脂固化難以實現(xiàn)脫模的問題。
6.為了達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為：一種hp-rtm頂出結(jié)構(gòu)，包括頂針底板、頂針板和頂桿，所述頂針板固定在頂板地板上，所述頂桿固定在頂針板上;模具內(nèi)設(shè)有頂針孔，所述頂針孔包括豎直孔和錐形孔，所述頂桿能夠在豎直孔內(nèi)移動;所述錐形孔位于豎直孔的上方，所述錐形孔開孔面積小的一側(cè)與豎直孔連通，所述錐形孔開孔面積大的一側(cè)與模具表面平齊;所述錐形孔開孔面積小的一側(cè)的面積大于頂桿頂面的面積;所述頂桿的頂部設(shè)有錐形塊，所述錐形塊能夠?qū)⑺鲥F形孔封堵;所述錐形塊能夠完全位于所述錐形孔內(nèi)并且錐形塊的表面與模具表面平齊。
7.進(jìn)一步，所述錐形孔內(nèi)設(shè)有環(huán)形的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有環(huán)形的密封圈。
8.進(jìn)一步，所述頂針板、頂針底板和頂桿三者通過螺釘連接。
9.進(jìn)一步，所述豎直孔與所述頂桿間隙配合。
10.進(jìn)一步，所述間隙為0.03mm。
11.本技術(shù)方案的有益效果在于：本技術(shù)方案中，設(shè)置錐形孔、錐形塊和密封圈，能夠完全阻止樹脂進(jìn)入到頂針孔內(nèi)并與頂桿發(fā)生固化，避免現(xiàn)有技術(shù)中無法脫模的情況。
附圖說明
12.圖1為本實用新型一種hp-rtm頂出結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
13.圖2為背景技術(shù)中頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
14.下面通過具體實施方式進(jìn)一步詳細(xì)說明：
15.說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：頂針底板1、頂針板2、螺釘3、頂桿4、錐形塊5、密封圈6、模具7、產(chǎn)品8。
16.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
17.實施例基本如附圖1所示：一種hp-rtm頂出結(jié)構(gòu)，用于將注塑產(chǎn)品8頂出，包括頂針底板1、頂針板2和頂桿4，頂針板2、頂針底板1和頂桿4三者通過螺釘3連接;模具7內(nèi)設(shè)有頂針孔，頂針孔包括豎直孔和錐形孔(本實施例采用圓錐孔)，頂桿4能夠在豎直孔內(nèi)移動;豎直孔與頂桿4間隙配合，間隙設(shè)為0.03mm。錐形孔位于豎直孔的上方，錐形孔開孔面積小的一側(cè)與豎直孔連通，錐形孔開孔面積大的一側(cè)與模具7表面平齊;錐形孔開孔面積小的一側(cè)的面積大于頂桿4頂面的面積。頂桿4的頂部設(shè)有錐形塊5，錐形塊5能夠?qū)㈠F形孔封堵;錐形塊5能夠完全位于錐形孔內(nèi)并且錐形塊5的表面與模具7表面平齊。錐形孔內(nèi)設(shè)有環(huán)形的安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有環(huán)形的密封圈6。通過設(shè)置錐形孔、錐形塊5和密封圈6，能夠完全阻止樹脂進(jìn)入到頂針孔內(nèi)并與頂桿4發(fā)生固化，避免無法脫模的情況。
18.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
19.以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述，所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員知曉申請日或者優(yōu)先權(quán)日之前實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域所有的普通技術(shù)知識，能夠獲知該領(lǐng)域中所有的現(xiàn)有技術(shù)，并且具有應(yīng)用該日期之前常規(guī)實驗手段的能力，所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以在本申請給出的啟示下，結(jié)合自身能力完善并實施本方案，一些典型的公知結(jié)構(gòu)或者公知方法不應(yīng)當(dāng)成為所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員實施本申請的障礙。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
技術(shù)特征：
1.一種hp-rtm頂出結(jié)構(gòu)，包括頂針底板(1)、頂針板(2)和頂桿(4)，所述頂針板(2)固定在頂針底板(1)上，所述頂桿(4)固定在頂針板(2)上;其特征在于：模具內(nèi)設(shè)有頂針孔，所述頂針孔包括豎直孔和錐形孔，所述頂桿(4)能夠在豎直孔內(nèi)移動;所述錐形孔位于豎直孔的上方，所述錐形孔開孔面積小的一側(cè)與豎直孔連通，所述錐形孔開孔面積大的一側(cè)與模具(7)表面平齊;所述錐形孔開孔面積小的一側(cè)的面積大于頂桿(4)頂面的面積;所述頂桿(4)的頂部設(shè)有錐形塊(5)，所述錐形塊(5)能夠?qū)⑺鲥F形孔封堵;所述錐形塊(5)能夠完全位于所述錐形孔內(nèi)并且錐形塊(5)的表面與模具(7)表面平齊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種hp-rtm頂出結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述錐形孔內(nèi)設(shè)有環(huán)形的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有環(huán)形的密封圈(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種hp-rtm頂出結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述頂針板(2)、頂針底板(1)和頂桿(4)三者通過螺釘(3)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種hp-rtm頂出結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述豎直孔與所述頂桿(4)間隙配合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種hp-rtm頂出結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述間隙為0.03mm。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型屬于注塑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種HP-RTM頂出結(jié)構(gòu)，包括頂針底板、頂針板和頂桿，頂針板固定在頂板地板上，頂桿固定在頂針板上;模具內(nèi)設(shè)有頂針孔，頂針孔包括豎直孔和錐形孔，錐形孔位于豎直孔的上方，錐形孔開孔面積小的一側(cè)與豎直孔連通，錐形孔開孔面積大的一側(cè)與模具表面平齊;錐形孔開孔面積小的一側(cè)的面積大于頂桿頂面的面積;頂桿的頂部設(shè)有錐形塊，錐形塊能夠?qū)㈠F形孔封堵;錐形塊能夠完全位于錐形孔內(nèi)并且錐形塊的表面與模具表面平齊;錐形孔內(nèi)設(shè)有環(huán)形的安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有環(huán)形的密封圈。上述結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置錐形孔、錐形塊和密封圈，能夠完全阻止樹脂進(jìn)入到頂針孔內(nèi)并與頂桿發(fā)生固化，避免無法脫模的情況。模的情況。模的情況。
技術(shù)研發(fā)人員：康榮昌 汪義高 楊潔蕭 黃煜 李濤 樊帥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶江東汽車零部件有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2021.10.29
技術(shù)公布日：2022/3/16
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